Apa Alasan Masalah Pemotongan Laser? (Bagian 2)

Penyebab masalah dipemotongan laserdijelaskan di bawah ini. (Ambil Bagian 1)

4. Pengaruh daya keluaran laser pada kualitas pemotongan

Untuk laser keluaran gelombang kontinu, daya dan mode laser akan berdampak penting pada pemotongan. Dalam praktiknya, daya maksimum sering diatur untuk mencapai kecepatan potong yang lebih tinggi atau untuk memotong bahan yang lebih tebal. Tetapi mode pancaran (distribusi energi pancaran melintasi penampang) terkadang lebih penting, dan mode sering kali sedikit menurun ketika daya keluaran dinaikkan. Seringkali dapat ditemukan bahwa kerapatan daya tertinggi diperoleh pada titik fokus dalam kondisi kurang dari daya maksimum, dan diperoleh kualitas pemotongan terbaik. Mode tidak konsisten selama masa operasi laser yang efektif. Kondisi elemen optik, perubahan halus dalam campuran gas pengoperasian laser, dan fluktuasi aliran semuanya memengaruhi mekanisme mode.

Singkatnya, meskipun faktor-faktor yang mempengaruhi pemotongan laser lebih kompleks, kecepatan pemotongan, posisi fokus, tekanan gas tambahan, dan daya laser dan struktur mode adalah empat variabel terpenting, dalam proses pemotongan, jika kualitas pemotongan ditemukan. jauh lebih buruk, pertama-tama kita harus memeriksa faktor-faktor yang dibahas di atas dan regulasi tepat waktu.

5. Pengaruh karakteristik benda kerja terhadap kualitas pemotongan

Faktor-faktor berikut memiliki pengaruh terbesar pada kualitas pemotongan laser dan bahkan apakah bayangan pemotongan dapat dipotong

Untuk sinar inframerah jauh 10.6mm yang dipancarkan oleh laser CO2, bahan non-logam menyerapnya dengan baik, yaitu memiliki tingkat penyerapan yang tinggi, dan bahan logam permukaan menyerap sinar 10.6mm dengan buruk, terutama emas, perak , tembaga, dan logam aluminium dengan reflektifitas tinggi, yang umumnya tidak cocok untuk sinar laser C2 untuk bahan semacam itu. Terutama balok gelombang terus menerus untuk dipotong. Untuk logam aluminium dan tembaga, umumnya diperlukan lebih dari 3kW untuk membentuk daya awal yang cukup guna mendapatkan lubang kecil awal yang diperlukan untuk penetrasi.

Bahan baja logam besi dan nikel, logam, dll., Memiliki tingkat penyerapan sinar 10.6mm C02 tertentu, terutama ketika permukaan bahan dipanaskan hingga suhu tertentu atau film oksida, tingkat penyerapannya akan sangat meningkat, sehingga untuk mendapatkan efek pemotongan yang lebih baik.

Untuk material buram, absorptivitas=(1 - reflektivitas) terkait dengan keadaan permukaan, suhu, dan panjang gelombang material.

Tingkat penyerapan material ke balok memainkan peran penting dalam tahap awal pemanasan, tetapi efek benda hitam dari lubang kecil di benda kerja membuat tingkat penyerapan material ke balok mendekati 100 persen

Keadaan permukaan material secara langsung mempengaruhi penyerapan sinar, terutama kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan signifikan pada laju penyerapan permukaan. Dalam praktik pemotongan laser, terkadang pengaruh keadaan permukaan material pada laju penyerapan sinar dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material.

6. Pengaruh faktor lain terhadap kualitas pemotongan

① Efek pemotongan obor dan nosel

Rancangan dan pembuatan obor pemotongan memiliki dampak penting untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang baik, terutama nosel.

Jika nosel dipilih dengan tidak benar atau dirawat dengan buruk, mudah menyebabkan polusi atau kerusakan, atau karena mulut nosel yang tidak bulat atau penyumbatan lokal yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus eddy akan terbentuk di nosel, mengakibatkan secara signifikan kinerja pemotongan yang lebih buruk. Kadang-kadang, mulut nosel tidak koaksial dengan balok fokus, membentuk tepi nosel geser balok, yang juga akan mempengaruhi kualitas tepi potong, menambah lebar celah dan salah menempatkan ukuran pemotongan. Untuk nosel, berikan perhatian khusus pada dua masalah.

(1) Pengaruh diameter nosel. Ukuran nosel memiliki efek tertentu pada kecepatan potong dan juga mempengaruhi distribusi tekanan di outlet. Peningkatan diameter semprotan akan mempersempit zona yang terkena panas karena efek pendinginan yang kuat dari aliran jet pada bahan dasar di zona pemotongan, tetapi juga akan menyebabkan celah yang terlalu lebar, dan ukuran nosel akan sulit untuk dikolimasi, dan mulut nosel akan terpotong oleh sinar bahaya, dan celahnya terlalu sempit, pada kecepatan potong yang tinggi akan menghambat pelepasan terak yang mulus.

(2) Pengaruh jarak antara semprotan dan permukaan benda kerja. Jarak antara nosel dan benda kerja secara langsung mempengaruhi sambungan antara aliran nosel dan celah benda kerja. Jika nosel terlalu dekat dengan permukaan benda kerja, akan ada tekanan balik yang kuat pada lensa, yang melemahkan kemampuan dispersi partikel produk pemotongan yang berceceran, dan memiliki efek buruk pada kualitas pemotongan, tetapi terlalu jauh akan menyebabkan kehilangan energi kinetik yang tidak perlu, yang juga tidak menguntungkan untuk pemotongan yang efektif. Umumnya, jarak antara nosel dan benda kerja dikontrol pada 1 ~ 2mm, dan obor pemotongan dari sistem pemotongan laser modern dilengkapi dengan perangkat umpan balik sensor induktif atau kapasitif untuk secara otomatis menyesuaikan jarak antara keduanya di pra-set kisaran ketinggian.

Sinar asli yang dipancarkan oleh laser ditransmisikan melalui sistem jalur optik eksternal (termasuk refleksi dan transmisi), dan secara akurat menyinari permukaan benda kerja dengan kerapatan daya yang sangat tinggi. Komponen optik dari sistem jalur optik eksternal harus diperiksa secara teratur dan disesuaikan waktunya untuk memastikan bahwa ketika obor pemotongan bekerja di atas benda kerja, berkas cahaya ditransmisikan dengan benar ke tengah lensa dan difokuskan ke titik kecil cahaya untuk pemotongan benda kerja berkualitas tinggi. Setelah posisi salah satu komponen optik berubah atau terkontaminasi, kualitas pemotongan akan terpengaruh, bahkan pemotongan tidak dapat dilakukan.

Lensa jalur optik eksternal tercemar oleh kotoran di aliran udara dan ikatan partikel di zona pemotongan, atau lensa tidak cukup dingin, yang akan menyebabkan lensa menjadi terlalu panas dan memengaruhi transmisi energi pancaran. Menyebabkan pergeseran kolimasi jalur optik yang disebabkan oleh konsekuensi serius, lensa yang terlalu panas juga akan menghasilkan distorsi fokus, dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.

Elemen optik satu terkontaminasi atau bahkan menempel pada partikel kecil dari produk pemotongan, pembersihannya adalah masalah yang sangat penting dan sering diabaikan, berikut adalah beberapa poin pembersihan:

(1) Pembersihan lensa: tekuk kertas lensa menjadi beberapa lipatan dan basahi dengan beberapa tetes keton murni analitik; Lap perlahan permukaan lensa dengan kertas lensa basah, berhati-hatilah agar tidak menekan lensa dengan jari Anda; Ulangi beberapa kali sampai permukaan lensa bersih, tidak ada kotoran dan sisa jejak yang tersisa di cermin, untuk hembusan udara, jika perlu, Anda dapat menggulung kertas lensa dengan beberapa tetes aseton yang dibasahi menjadi batang, gosok lensa dengan lembut permukaan untuk menghilangkan tetesan kotoran yang berat. Perlu dicatat bahwa dinasti C mudah menyerap kelembapan dan kelembapan dari udara untuk mencemari dinasti C itu sendiri, sehingga perlu menutup botol aseton, dan tidak menuangkan kembali cairan aseton yang tersisa ke dalam botol aseton baru setelah dibersihkan. .

(2) Pembersihan lensa cermin: lepaskan lensa dari bingkai; Menghadap ke atas, letakkan kertas lensa di atas cermin: teteskan beberapa tetes aseton pada kertas lensa, dan dengan lembut tarik kertas sambungan di atas permukaan pin: ulangi bengkel di atas sampai cermin bersih, tidak ada kotoran dan residu yang tersisa di permukaan cermin; Kemudian paskan lensa ke dudukan lensa.

Jika cermin digunakan sebagai cermin karena tidak dapat dilapisi, dapat langsung digunakan setelah dipoles, sehingga dapat dibersihkan dengan air sabun atau air yang mengandung cairan pencuci piring). Namun, lensa lain dengan lapisan di permukaannya tidak dapat dibersihkan dengan air, karena banyak lapisan yang larut dalam air, dan lensa akan rusak.

Kontak informasi:

Jika Anda punya ide, jangan ragu untuk berbicara dengan kami. Di mana pun pelanggan kami berada dan apa persyaratan kami, kami akan mengikuti tujuan kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan kualitas tinggi, harga rendah, dan layanan terbaik.