Aplikasi Laser Lima Sumbu Tiga Dimensi dalam Hot Stamping Forming

Saat ini, di bidang hot stamping bodi mobil, penerapan teknis tiga dimensi lima sumbuMesin Pemotong Laseralat telah menjadi cukup matang. Seiring dengan semakin matangnya teknologi hot stamping dan produsen mobil menurunkan penawaran mereka untuk pemasok suku cadang hot stamping, permintaan peralatan pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi dari pemasok suku cadang hot stamping mobil juga berubah. Dengan berkembangnya pasar hot stamping, basis pelanggan dan kebutuhan pelanggan juga berubah. Dari upaya awal untuk mencapai efisiensi tinggi, pemotongan berkualitas tinggi, presisi tinggi, dan stabilitas jangka panjang, kini mereka lebih cenderung memenuhi persyaratan dalam dua dimensi berbeda: lebih banyak biaya investasi rendah dan efisiensi produksi lebih tinggi. Hasil penelitian ini didasarkan pada: kebutuhan pelanggan yang berbeda di pasar hot stamping saat ini, serta inovasi teknologi baru di pusat pemrosesan pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi. Salah satunya adalah serat optik two-in-one terbaru yang digunakan dalam pemotongan tiga dimensi lima sumbu. Di bawah kondisi daya laser yang sama, ini dapat meningkatkan efisiensi pemotongan seluruh pusat pemrosesan untuk satu bagian. Yang lainnya adalah bagaimana memenuhi beberapa kebutuhan pelanggan sekaligus mengurangi biaya. Biaya investasi peralatan.

Teknologi pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi telah digunakan di bidang hot stamping otomotif selama bertahun-tahun. Pada tahun 2006, teknologi pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi yang digunakan dalam bidang hot stamping otomotif diperkenalkan ke pasar Cina dan terus berkembang. Dalam 17 tahun terakhir, seiring dengan semakin matangnya perkembangan teknologi ini, biaya suku cadang hot stamping telah berkurang secara signifikan, dan proporsi suku cadang hot stamping yang digunakan pada mobil secara bertahap meningkat. Pemotongan laser tiga dimensi telah menjadi bagian penting dari proses hot stamping. Produsen suku cadang hot stamping memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk peralatan pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi. Biaya pembelian peralatan dan efisiensi pemrosesan adalah dua faktor yang paling dikhawatirkan oleh pelanggan saat ini.

Di sini kami memperkenalkan komponen utama peralatan pemrosesan pemotongan laser tiga dimensi, terutama: tempat tidur, kabel serat laser, sumber cahaya laser, dan kepala pemotongan.
(1) Tempat tidur bubut: Struktur utama pusat permesinan dan penopang mekanisme gerak.
(2) Kabel serat optik: Mekanisme transmisi laser, digunakan untuk mengirimkan laser yang dihasilkan oleh sumber cahaya ke kepala pemotongan laser
(3) Sumber cahaya laser: Perangkat penghasil laser, biasanya sumber cahaya solid-state.
(4) Kepala pemotongan: Fokuskan laser pada permukaan bagian produksi atau pemrosesan.

Analisis proses pemotongan laser dengan kualitas sinar khusus
Teknologi laser terbaru adalah teknologi pemotongan laser serat dua-dalam-satu (BrightLine Speed) yang diterapkan pada pemotongan laser tiga dimensi lima sumbu hot stamping. Kabel serat optik dua-dalam-satu sangat cocok dengan dua diameter inti optik (inti serat dalam dan luar). Kualitas sinar laser yang dihasilkan oleh sumber cahaya dapat diubah dengan menyesuaikan kombinasi diameter inti dalam dan inti luar sinar laser. Setelah membentuk rasio sinar yang paling sesuai untuk pemotongan laser tiga dimensi, teknologi baru ini dapat secara efektif meningkatkan kecepatan pemotongan sistem pusat permesinan dan kualitas pemotongan bagian stempel panas yang bertanggung jawab atas profil.

Teknologi pemotongan sinar laser serat dua-dalam-satu memiliki potensi besar untuk meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya bagi produsen suku cadang hot stamping yang menggunakan pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi, sebagai berikut:

(1) Menggunakan teknologi pemotongan laser serat dua-dalam-satu untuk memproses lembaran 2 mm dapat meningkatkan kecepatan pemotongan sebesar 30%. Saat memproses lembaran 1mm, kecepatan potong dapat ditingkatkan sebesar 50%.

(2) Saat memproses lembaran dengan tebal kurang dari 2 mm, kecepatan pemotongan laser serat dua-dalam-satu berdaya 3kw lebih cepat daripada kecepatan pemotongan laser biasa 4kw.

(3) Saat memproses lembaran setebal 1,5 mm, efisiensi pemotongan laser serat dua-dalam-satu berdaya 3kw dapat ditingkatkan sebesar 8%.

(4) Proses pemotongan laser serat dua-dalam-satu berdaya 3kw dapat menghemat 50% konsumsi gas dibandingkan dengan laser biasa.

Teknologi laser lima sumbu tiga dimensi memainkan peran penting dalam pra-pemrosesan, kontrol proses, dan pasca-pemrosesan hot stamping. Presisi dan fleksibilitasnya yang tinggi memberikan solusi pemrosesan yang efisien untuk otomotif, mesin teknik, cetakan, dan industri lainnya.
aplikasi:
Pra-pemrosesan: Teknologi laser lima sumbu tiga dimensi dapat digunakan untuk memotong dan mengukir geometri bagian secara presisi sebelum dilakukan hot stamping. Misalnya, dengan menggunakan teknologi pemotongan laser serat dua-dalam-satu (BrightLine Speed), kualitas sinar laser dapat diubah dengan menyesuaikan kombinasi diameter inti serat dalam dan luar, sehingga membentuk rasio sinar yang paling sesuai untuk pemotongan laser tiga dimensi. , secara efektif meningkatkan kecepatan pemotongan dan kinerja sistem pusat permesinan. Bertanggung jawab atas kualitas pemotongan bagian hot stamping.
Kontrol proses: Selama proses hot stamping, teknologi laser lima sumbu tiga dimensi dapat mencapai pelacakan dan pemrosesan permukaan melengkung yang kompleks secara presisi. Misalnya, peralatan mesin laser CNC lima sumbu tiga dimensi yang dikembangkan secara independen oleh Grup Peralatan Cerdas Laser Han dapat memproses bagian tiga dimensi melengkung yang rumit dengan laser. Kepala pemotongan lasernya dapat mencapai rotasi tak terbatas N×360 derajat, memastikan fleksibilitas dan presisi pemrosesan.
Pasca-pemrosesan: Setelah hot stamping selesai, teknologi laser lima sumbu tiga dimensi juga dapat digunakan untuk pekerjaan pasca-pemrosesan seperti penghilangan duri dan penggilingan tepi untuk meningkatkan kualitas produk jadi secara keseluruhan. Selain itu, teknologi ini juga dapat digunakan untuk melakukan pemotongan atau pengukiran halus pada bagian yang telah selesai guna memenuhi persyaratan desain yang lebih tinggi.

Teknologi laser lima sumbu tiga dimensi secara efektif mengoptimalkan desain cetakan, mengurangi limbah material, dan meningkatkan hasil dengan menyediakan kemampuan pemrosesan presisi tinggi, mengoptimalkan jalur pemrosesan, menyesuaikan parameter pemotongan secara otomatis, dan meningkatkan kebebasan desain dan pemrosesan. Penerapan komprehensif teknologi ini menjadikan laser lima sumbu tiga dimensi sebagai pilihan ideal untuk pembuatan cetakan dan pemrosesan komponen yang kompleks.

Kontrol hubungan lima sumbu yang tepat:Mesin pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi memiliki lima derajat kebebasan: Kontrol gerakan presisi tinggi ini membuat proses pemotongan lebih presisi, sehingga meningkatkan akurasi desain dan hasil cetakan.
Adaptasi permukaan mengikuti teknologi: Saat memotong permukaan lengkung yang kompleks, kepala pemotongan dapat mengikuti gerakan di sepanjang permukaan lengkung untuk mempertahankan posisi fokus laser dan posisi relatif material pemotongan, yang dapat mengurangi limbah material yang disebabkan oleh deviasi fokus.
Segmentasi pencarian dan teknologi pengoptimalan jalur alat:Gunakan sistem CNC atau CAD/CAM untuk mensegmentasi permukaan kompleks dengan benar dan menghasilkan jalur pemotongan yang optimal untuk mengurangi waktu pemotongan dan meningkatkan kualitas pemotongan. Pengoptimalan ini dapat secara efektif mengurangi penggunaan material dan waktu pemrosesan, sehingga mengurangi biaya.
Teknologi penyesuaian parameter pemotongan otomatis:Menurut jenis bahan, ketebalan, dan jalur pemotongan yang telah ditentukan, sistem dapat secara otomatis menyesuaikan parameter pemotongan, seperti daya laser, kecepatan pemotongan, aliran gas, dll., untuk memastikan hasil pemotongan. Ini membantu meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk.
Pemrosesan multi-sudut dalam satu penjepitan:Dibandingkan dengan proses dua dimensi tradisional, teknologi lima sumbu tiga dimensi dapat mencapai berbagai sudut pemotongan dan pemrosesan dalam satu penjepitan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi produksi. Hal ini tidak hanya memperpendek siklus produksi, namun juga mengurangi kesalahan dan kerugian material yang disebabkan oleh banyak penjepitan.
Kebebasan desain yang ditingkatkan:Teknologi lima sumbu tiga dimensi memungkinkan desainer menciptakan bentuk dan struktur kompleks dengan lebih bebas, sehingga menghasilkan desain produk yang lebih kreatif dan unik. Hal ini memberikan lebih banyak kemungkinan untuk desain cetakan dan membantu mengembangkan cetakan yang lebih canggih dan kompleks.
Mengurangi limbah material:Karena teknologi laser lima sumbu tiga dimensi dapat mengontrol proses pemrosesan secara akurat, teknologi ini dapat mengurangi limbah material yang disebabkan oleh pemrosesan yang tidak tepat dan meningkatkan pemanfaatan material.
Peningkatan hasil:Berdasarkan keunggulan teknis di atas, pemrosesan laser lima sumbu tiga dimensi dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi dan kualitas produk jadi, sehingga meningkatkan hasil keseluruhan.

Kontak informasi:

Jika Anda punya ide, jangan ragu untuk berbicara dengan kami. Tidak peduli di mana pelanggan kami berada dan apa kebutuhan kami, kami akan mengikuti tujuan kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan kualitas tinggi, harga murah, dan layanan terbaik.