Bagaimana Cara Melakukan Perawatan Harian Mesin Las Laser?

Pengelasan Lasertelah menjadi salah satu sarana penting dalam industri manufaktur. Karena penggunaannya yang luas, banyak orang yang tidak memperhatikan perawatan sehari-hari sehingga mengakibatkan umur mesin menjadi lebih pendek. Mari kita lihat metode perawatan dan pemeliharaan pengelasan laser hari ini!

Tindakan pencegahan untuk perawatan harian mesin las laser:
1. Untuk memastikan bahwa laser pengelasan telah dalam kondisi kerja normal, setelah dua minggu berturut-turut bekerja terus menerus atau berhenti menggunakannya untuk jangka waktu tertentu, tanggapi terlebih dahulu komponen di jalan ringan seperti batang YAG, membran sedang, dan kaca pelindung lensa untuk pemeriksaan. Komponen optik tidak memiliki kelainan seperti polusi debu, berjamur, dll. Jika terjadi fenomena di atas, maka harus diproses tepat waktu untuk memastikan bahwa setiap komponen optik tidak akan rusak akibat iradiasi laser yang kuat;
2. Periksa elektroda baja tahan karat pada rantai pelindung obor las:sistem pendingin dirancang khusus untuk karakteristik peralatan laser, dan alarm suara suhu ultra, rantai suhu ultra, rantai sakelar aliran, rantai perlindungan level cairan, dan tindakan perlindungan lainnya dirancang. Sirkuit proteksi di atas harus sering diperiksa selama penggunaan untuk memastikan fungsinya normal dan efektif. Pekerjaan inspeksi dapat dilakukan saat mengganti air.
3. Periksa komponen jalan ringan.Untuk memastikan bahwa laser telah dalam kondisi kerja normal, setelah bekerja terus menerus atau berhenti menggunakannya untuk jangka waktu tertentu, pertama-tama harus menangani komponen di jalan ringan seperti batang YAG, membran sedang, dan kaca pelindung lensa untuk inspeksi. Jika terdapat polusi, maka harus ditangani tepat waktu untuk memastikan bahwa setiap komponen optik tidak akan rusak akibat paparan laser yang kuat.
4. Periksa dan sesuaikan rongga resonansi laser.Operator perangkat seringkali dapat menggunakan kertas seperti hitam untuk memeriksa titik cahaya keluaran laser. Setelah titik cahaya ditemukan tidak rata atau energinya berkurang, rongga resonansi laser harus disesuaikan untuk memastikan kualitas sinar keluaran laser. Operator debug harus memiliki akal sehat tentang perlindungan keselamatan laser, dan kita harus mengenakan kacamata pelindung laser khusus di tempat kerja. Penyesuaian laser harus dilakukan dengan pelatihan khusus, jika tidak maka akan rusak oleh komponen lain di jalan yang terang karena gangguan atau bias laser.
Langkah-langkah penyesuaian rongga resonansi laser adalah sebagai berikut:
Periksa sumber cahaya patokan
Laser semikonduktor merah adalah tolok ukur seluruh jalur cahaya dan pertama-tama harus memastikan keakuratannya. Periksa apakah lampu merah sejajar dengan permukaan atas rel pemandu lampu dengan derajat tinggi yang sederhana, dan pada garis tengah antara kedua rel pemandu lampu. Setelah penyetelan, perhatikan untuk memeriksa apakah semua sekrup pengencang telah dikencangkan sepenuhnya.
B sesuaikan lokasi cermin keluaran (diafragma media keluaran).
Sebelum mengatur cermin keluaran, rongga konsentrasi yang dilengkapi dengan batang YAG harus dihilangkan untuk menghindari keakuratan penyesuaian penyesuaian karena penyimpangan bias tongkat YAG pada jalur cahaya.
Posisi akurat dari membran media keluaran harus membuat lampu merah terletak di tengah dan dapat memantulkan lampu merah sepenuhnya ke luar lampu merah, jika tidak maka harus diatur dengan hati-hati melalui kenop rak membran. Perhatikan bahwa setelah penyetelan selesai, cincin kunci pada kenop penyetel lembaran membran terkunci sepenuhnya untuk memastikan stabilitas lokasinya, dan kemudian periksa apakah posisi cahaya yang dipantulkan tetap pada posisi semula.
C periksa lokasi pemasangan tongkat YAG
Gunakan kertas karet transparan pada kedua ujung batang YAG, amati apakah titik lampu merah berada pada posisi tengah kedua batang. Kemudian amati posisi refleks cahaya batang YAG yang seharusnya tumpang tindih dengan lubang keluar lampu merah. Setidaknya penyimpangan penyesuaian ke stopkontak kurang dari 1mm.
D penyesuaian letak posisi anti cermin penuh (full anti media diafragma).
Langkah 1: Periksa apakah lampu merah berada di posisi tengah diafragma medium, jika tidak, posisi pemasangan rak membran medium harus disesuaikan dengan bagian tengah membran medium.
Langkah 2: Kenop rak film media dengan warna tebal, sehingga pantulan lampu merah mengembalikan lubang ejakulasi.
Langkah 3: Nyalakan laser, sekitar 200A, lebar pulsa disesuaikan menjadi sekitar 2ms, frekuensi berulang disesuaikan menjadi 0Hz, dan sakelar pedal diinjak untuk membuat lampu pulsa berkedip. Amati keluaran laser, sesuaikan kedua kenop rak membran berulang kali, sehingga titik keluaran paling bulat dan seragam, lalu secara bertahap kurangi arusnya menjadi sekitar 120A. Bagian terkuat dan terkuat terkonsentrasi di tengah titik optik.
Langkah 4: Periksa apakah laser bertemu kembali dengan lampu merah, pasang ujung depan cermin keluaran laser dan cobalah menjauh dari posisi cermin keluaran. Jika Anda tidak cocok, Anda dapat menyempurnakan cermin keluaran dan cermin penuh, sehingga titik cahaya dan lampu merah dapat bersatu kembali, dan kemudian memperbaiki kertas serupa di cermin keluaran dari laser 800 ~ 1000mm ke periksa apakah titik lampu bertemu kembali dengan lampu merah lagi. Jika bisa lebih baik, laser disesuaikan ke kondisi terbaik.
Langkah 5: Kunci setiap kenop penyesuaian, dan periksa apakah titik cahaya pada kertas bagus dan dibujuk dengan lampu merah. Jika tidak, Anda harus menyesuaikan diri.
E Periksa lokasi luptia
Braket lensa reflektif rotasi buatan, dorong lunge ke blok cahaya, amati apakah lampu merah ada di tengah lensa, dan apakah cahaya refleks terletak pada kerucut serapan di tengah terminal berkas. Jika letaknya salah, bisa disesuaikan sedikit. Akhirnya Berikan perhatian khusus untuk memeriksa apakah dudukan lensa reflektif sudah dibersihkan, dan lensa yang berpolusi akan segera pecah saat digunakan.
Pada titik ini, penyesuaian bagian laser selesai.
5. Kemurnian air pendingin:adalah kunci untuk memastikan efisiensi keluaran laser pengelasan dan umur komponen rongga konsentrasi laser. Dalam penggunaannya, periksa konduktivitas air sirkulasi internal seminggu sekali. Harus diganti sebulan sekali untuk menghilangkan air ionik. Perhatikan perubahan warna kolom penukar ion pada sistem pendingin. Jika ternyata warna resin pada kolom switching menjadi coklat tua atau bahkan hitam, resin harus segera diganti;
Isi utama pemeliharaan sistem pendingin
Isi utama pemeliharaan meliputi pengecekan kualitas air pendingin, pembersihan tangki air, saluran pipa, dan pengecekan aksi rangkaian proteksi.
Jika sering digunakan, kualitas air harus diperiksa seminggu sekali untuk memastikan kualitas media pendingin setiap saat. Cara pengecekannya adalah dengan meletakkan multimeter pada file resistansi 2MW, dan bagian logam yang terbuka dari kedua guratan tablet dimasukkan ke dalam air pendingin secara paralel dengan jarak 1cm. Saat ini, jumlah resistor harus minimal 250kW. Jika pembacaannya lebih rendah dari nilai ini, air pendingin harus segera diganti.

Periksa rangkaian rantai proteksi
Sistem pendingin ini dirancang khusus untuk tindakan perlindungan seperti alarm suara suhu ultra, rantai suhu ultra, rantai saklar aliran, rantai perlindungan tingkat cairan seperti alarm suara suhu ultra, rantai suhu berlebih, rantai saklar lalu lintas, perlindungan tingkat cairan rantai. Sirkuit proteksi di atas harus sering diperiksa selama penggunaan untuk memastikan fungsinya normal dan efektif. (Pekerjaan inspeksi dapat dilakukan saat mengganti air.)
6. Peralatan dibersihkan.Sebelum dan sesudah bekerja, bersihkan terlebih dahulu lingkungan untuk mengeringkan dan membersihkan tanah. Bersihkan peralatan mesin las laser YAG, termasuk permukaan luar sasis, sistem observasi, meja kerja, dll. Lensa pelindung harus tetap bersih.

Metode perawatan mesin las laser
1. Periksa dengan mudah kerusakan dan komponen penting
Mesin las laser terus bekerja selama kurang lebih dua minggu dan harus memeriksa komponen-komponen yang mudah dan penting, seperti pemeriksaan film medium, kaca pelindung lensa, batang YAG dan bagian lainnya untuk mengetahui polusi tanpa pengotor debu pada komponen optik. Jika ditemukan fenomena abnormal Ini harus ditangani tepat waktu untuk menghindari kerusakan pada komponen optik dan menunda produksi normal.
2. Periksa kualitas sinar laser
Periksa kualitas sinar laser mesin las laser secara berkala. Jika energi berkurang atau titik cahaya tidak seragam, titik cahaya perlu disesuaikan dan rongga resonansi cahaya diperlukan untuk menjamin kualitas sinar laser.
3. Pipa air pendingin
Komponen pendingin adalah kunci untuk memastikan efisiensi laser dan masa pakai komponen. Periksa secara teratur pipa air pendingin mesin las laser. Jika terjadi kondensasi, sebaiknya ditangani tepat waktu untuk menghindari kerusakan pada mesin las laser serat. Ganti ion penghilang bau sirkulasi internal setiap bulan. air.
4. Periksa dan sesuaikan rongga resonansi laser
Operator peralatan seringkali dapat menggunakan kertas seperti hitam untuk memeriksa titik cahaya keluaran laser. Setelah titik cahaya ditemukan tidak rata atau energinya menurun, rongga resonansi laser harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan kualitas sinar keluaran laser.

Tindakan pencegahan untuk pemeliharaan pemeliharaan mesin las laser
1. Setiap kegagalan perangkat harus segera memutus aliran listrik. Bila peralatan tidak berfungsi, tutupi lensa lapangan untuk mencegah polusi debu -polusi -lensa optik, putuskan mesin las dan catu daya komputer.
2. Saat peralatan bekerja, rangkaian bertegangan tinggi. Non-personel tidak boleh dijaga pada saat listrik menyala untuk menghindari kecelakaan sengatan listrik.
3. Untuk penggunaan jangka panjang, debu di udara akan terserap pada permukaan cermin fokus pada permukaan cermin fokus, yang akan menyebabkan lensa optik menyerap panas dan suhu meledak, mengurangi kekuatan laser , dan mempengaruhi efek pengelasan. Jika efek pengelasannya tidak bagus, periksa dengan cermat apakah permukaan cermin fokus tercemar.
4. Debugging mesin las laser harus dilakukan dengan pelatihan khusus, jika tidak maka komponen lain di jalan yang terang akan rusak karena gangguan atau bias laser. Operator harus memiliki akal sehat tentang perlindungan keselamatan laser, dan kita harus mengenakan kacamata pelindung laser khusus di tempat kerja.

Mesin las laser bukanlah perangkat sekali pakai. Penggunaan mesin las laser setiap hari untuk menjaga pemeliharaan mesin las laser.

Kontak informasi:

Jika Anda punya ide, jangan ragu untuk berbicara dengan kami. Tidak peduli di mana pelanggan kami berada dan apa kebutuhan kami, kami akan mengikuti tujuan kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan kualitas tinggi, harga murah, dan layanan terbaik.