Apa Aplikasi Modul DOE dalam Pemrosesan Material Laser?

Modul DOEmemainkan peran penting dalam menyediakan pembentukan sinar laser yang sesuai proses. Hal ini membuat teknik pembentukan sinar laser dan homogenisasi penting untuk banyak aplikasi pemrosesan bahan laser yang dioptimalkan. Biasanya sistem laser dimulai dari penggunaan laser, dan kinerjanya ditingkatkan dengan menambahkan DOE. Parameter utama yang harus disadari adalah: Kecepatan pemrosesan dan keluaran berlipat ganda; Akurasi proses: kecuraman dinding, zona yang terkena panas, efektivitas perawatan.

Baru-baru ini, permintaan untuk pengembangan sistem laser baru untuk keperluan industri telah meningkat. Dan banyak proses baru telah diproduksi, dan sistem aditif laser telah menggantikan banyak proses industri tradisional. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, pemrosesan material memegang pangsa besar dari keseluruhan pasar laser:

Aplikasi Modul DOE--Ablasi dan Penataan
Ablasi laser adalah proses menghilangkan material dari permukaan padat (atau terkadang cair) dengan menyinari sinar laser. Ablasi laser dilakukan dengan menerapkan pulsa pendek energi tinggi di area kecil. Ablasi laser telah dipertimbangkan dan benar-benar digunakan dalam banyak aplikasi teknologi, termasuk: pembuatan bahan nano, pengendapan logam dan film tipis dielektrik, pembuatan bahan superkonduktor, pengelasan rutin dan pengikatan bagian logam, dan pemesinan mikro MEMS struktur. Balok top-hat dan lensa vortex kami menghasilkan bintik-bintik bertepi tajam dan berbentuk bagus untuk pembuangan material yang tepat selama ablasi. Fitur multipoint memungkinkan pemrosesan paralel, yang meningkatkan throughput.

Aplikasi Modul DOE--Pengelasan
Teknologi pengelasan laser digunakan untuk menggabungkan beberapa potongan logam atau plastik dengan laser. Balok menyediakan sumber panas terkonsentrasi yang memungkinkan lasan yang sempit dan dalam serta tingkat pengelasan yang tinggi. Proses ini sering digunakan dalam aplikasi volume tinggi seperti otomatisasi, seperti industri otomotif. Dikombinasikan dengan teknologi pemotongan, laser ideal untuk berbagai jenis pengelasan (pengelasan titik, pengelasan kawat, penyolderan).

Elemen homogenizer kami memiliki profil intensitas datar yang seragam, terlepas dari ketidakhomogenan input, dan dapat direkayasa menjadi distribusi bentuk yang disesuaikan dengan profil pengelasan tertentu. Dengan menggunakan profil multipoint jejak, dimungkinkan untuk memanaskan terlebih dahulu area las dan kemudian melakukan pasca-proses.

Aplikasi Modul DOE--Brazing
Dalam aplikasi mematri laser, dua pelat logam digabungkan dengan kawat solder yang dilebur laser. Telah terbukti bahwa kualitas sambungan meningkat saat permukaan logam dibersihkan dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum kawat brazing meleleh. Aplikasi tipikal ada di industri otomotif. Untuk tujuan ini, kami menawarkan elemen penghomogen khusus yang menghasilkan dua balok utama kecil untuk pembersihan/pemanasan awal dan satu balok penghomogenisasi besar yang mendistribusikan energi secara merata di atas kawat brazing untuk peleburan yang lebih baik dan tepian yang lebih bersih.

Proses Ablasi Laser	Distribusi Energi Homogenizer yang Disesuaikan

Aplikasi Modul DOE--Perforasi
Perforasi adalah lubang kecil pada bahan tipis atau jaring. Perforasi laser umumnya digunakan dalam industri makanan untuk bahan lembaran tipis seperti kertas puntung rokok atau foil kemasan (memperpanjang kesegaran dan kualitas makanan yang mudah rusak). Aplikasi semacam itu membutuhkan lubang mikroskopis yang tepat dengan pola jarak yang sama yang telah dirancang sebelumnya. Beam splitter DOE memberikan solusi yang jelas.

Pengeboran Laser Kemasan Makanan	Modul Laser DOE Multipoint Beam 9×9

Aplikasi Modul DOE--Pemotongan Laser (Logam dan Kaca)
Pemotongan laser bekerja dengan mengarahkan output laser daya tinggi, biasanya melalui sistem optik & tahap bergerak, memindai titik fokus pada benda kerja dan memotong. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi manufaktur industri. Tujuannya adalah untuk memperluas kedalaman fokus sistem tanpa menambah panjang fokus sistem optik pemfokusan, atau untuk meningkatkan kualitas pemotongan, mengurangi pengelupasan dan peleburan ulang material di area pemotongan.

Pemotongan laser logam secara lokal memanaskan material di atas titik leburnya pada titik fokus sinar laser terfokus. Bahan cair yang dihasilkan dikeluarkan oleh aliran udara, membentuk potongan terbuka.

Pemotongan laser kaca, atau pemotongan laser, biasanya dilakukan dengan laser berdaya tinggi dalam jangkauan inframerah. Karena kaca menyerap cahaya lebih sedikit pada sebagian besar panjang gelombang, diperlukan kaca potong laser yang lebih kuat. Dengan menggunakan DOE terfokus, energi tersebar di sebagian besar wafer kaca. Hal ini memungkinkan pemotongan sekali jalan tanpa harus menyesuaikan kedalaman fokus dan z-shift titik selama pemotongan. Ini sangat berguna untuk pemotongan diam-diam, di mana laser mengubah kaca menjadi rapuh, berbeda dengan pemotongan ablatif, di mana kaca kemudian dipisahkan secara mekanis di sepanjang jalur pemrosesan laser.

Aplikasi Modul DOE--Pengeboran
Pengeboran laser adalah proses pembentukan melalui lubang dengan berulang kali memfokuskan energi laser berdenyut pada suatu material dan menguapkan material cair. Semakin besar energi pulsa, semakin banyak bahan yang dilelehkan dan diuapkan. Selama bertahun-tahun, beberapa teknik pengeboran laser telah dikembangkan, termasuk pulsa sinyal, perkusi, trepanasi, dan pengeboran heliks. Pengeboran laser digunakan dalam banyak aplikasi, termasuk pengeboran wafer silikon dan karet.

Untuk peningkatan produktivitas dan produktivitas, beamsplitter Multi-Spot kami telah terbukti memberikan hasil yang akurat. Pembentuk balok topi datar meningkatkan kualitas tepi lubang dan akurasi diameter, sementara pelat fase vortex memungkinkan bentuk annular untuk dibor.

Aplikasi Modul DOE--Laser Stripping
Laser lift-off (LLO) adalah teknik untuk menghilangkan secara selektif satu bahan dari bahan lainnya. Sinar laser diproyeksikan melalui bahan transparan dan diserap oleh bahan yang berdekatan di bagian belakang, seperti GaN pada safir. Proses pemisahan pengangkatan laser dapat menangani perangkat area besar dengan kemahiran dan pengulangan yang diperlukan. Oleh karena itu, dalam industri LED, film pemancar cahaya terpisah sangat umum di layar untuk televisi dan perangkat seluler.

Modul konversi M2 adalah bagian dari solusi lineshaping halus lengkap kami untuk mengubah sinar input melingkar multimode menjadi garis laser sempit, terutama pada panjang gelombang UV dan hijau (343, 355 dan 532 nm). Solusi kami didasarkan pada konsep pembentukan sinar difraksi eksklusif dan dapat disesuaikan untuk setiap panjang gelombang dari ultraviolet dalam 193nm hingga laser inframerah 1600nm. Dengan memanfaatkan solusi kami, kerapatan daya yang efisien dapat dicapai dalam garis tipis menggunakan laser multi-mode dengan biaya lebih rendah.

Aplikasi Modul DOE--Perawatan Permukaan (pengerasan dan peleburan kembali)
Prinsip perawatan permukaan laser adalah interaksi antara sinar koheren dengan densitas daya tinggi dan permukaan dalam gas tertentu (vakum, gas pelindung, atau gas proses) yang menghasilkan modifikasi permukaan. Beberapa kegunaan umum perawatan permukaan laser adalah pengerasan laser dan peleburan ulang laser. Pengerasan laser adalah proses pengerasan permukaan termal di mana material dipanaskan di atas suhu kritis untuk waktu yang singkat dan kemudian didinginkan dengan cepat, mencegah kisi logam kembali ke struktur aslinya dan menghasilkan struktur logam yang sangat keras. Peleburan ulang dengan laser adalah metode termal lainnya untuk persiapan permukaan. Panaskan sebentar permukaan komponen di atas suhu leleh. Lelehan kemudian mengeras dan mengkristal kembali tanpa perubahan mendasar dalam komposisi kimia.

Produk-produk terkait
1. Pemisah Sinar Difraksi
Pemisah berkas difraksi (pembagi berkas kisi) adalah salah satu elemen optik difraksi paling dasar. Fungsinya adalah untuk membagi cahaya insiden tunggal menjadi beberapa balok atau beberapa balok, dan setiap balok memiliki karakteristik balok asli (kecuali daya dan sudut perambatannya berubah tanpa mengubah diameter balok awal, sudut divergensi, dan distribusi muka gelombang). Output dari pembagi berkas dapat diatur dalam satu dimensi atau dua dimensi, dan juga dapat mewujudkan larik titik garis. Susunannya dapat sepenuhnya disesuaikan oleh pengguna, yang diwujudkan dengan merancang pola difraksi pada permukaan pembagi berkas. Pada saat yang sama, jumlah balok keluaran, sudut antara balok, panjang dan jumlah garis lurus dapat disesuaikan secara sewenang-wenang. Jumlah balok tidak dibatasi, bisa 2 balok, 3 balok, atau ratusan bahkan puluhan ribu balok. Kami menyediakan sejumlah besar pembagi sinar difraksi standar untuk dipilih pelanggan, termasuk larik sinar satu dimensi (1×N) atau matriks sinar dua dimensi (M×N). Ada sekitar 100 model standar hanya untuk satu panjang gelombang 1064nm. Spesifikasi pembagi sinar laser satu dimensi termasuk tetapi tidak terbatas pada satu-dua, satu-empat, satu-enam, dan seratus, dan spesifikasi pembagi sinar dua dimensi. Termasuk 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64, dll., hingga satu juta bundel.

Bergantung pada pola difraksi pada elemen, pembagi berkas difraksi dapat menghasilkan larik berkas 1D (1xN) atau matriks berkas 2D (MxN). Pemisah sinar difraksi digunakan dengan cahaya monokromatik, seperti sinar laser, dan dapat dirancang untuk panjang gelombang tertentu dan sudut pemisahan sinar keluaran tertentu. Aplikasi umum untuk pemecah sinar meliputi: pemotongan laser misalnya pada sel surya atau panel, pemotongan laser, pengeboran laser, aplikasi medis/kosmetik (misalnya perawatan kulit), pengindraan dan proyeksi 3D.

Homogenizer balok (diffuser)
Produk penghomogen balok (diffuser) mengubah balok input terkolimasi menjadi balok keluaran dengan intensitas seragam. Bekerja dengan panjang gelombang apa pun dan dengan bentuk apa pun. Homogenizer balok berguna dalam banyak aplikasi yang membutuhkan bentuk balok yang terdefinisi dengan jelas dengan profil intensitas yang terdistribusi secara acak. Keluaran dari penghomogen sinar sangat bergantung pada sinar masukan: sinar laser multimode sebenarnya menguntungkan dalam penggunaan penghomogen sinar dibandingkan laser mode tunggal karena koherensinya yang lebih rendah mengurangi visibilitas bintik, sehingga cahaya keluaran lebih seragam. intensitas dapat diperoleh.

Aplikasi umum untuk penghomogen sinar (diffuser) meliputi: pembentukan titik sinar laser; pemrosesan bahan laser seperti: ablasi, penggelinciran, penandaan, pemotongan dan pengelasan; perawatan laser medis/kosmetik; pembentukan sinar dan titik panas untuk pengurangan laser excimer.

Kontak informasi:

Jika Anda punya ide, jangan ragu untuk berbicara dengan kami. Di mana pun pelanggan kami berada dan apa persyaratan kami, kami akan mengikuti tujuan kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan kualitas tinggi, harga rendah, dan layanan terbaik.